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個人店の狭小な工場内で仕上げのほとんどを行っていたズボン万能プレスではあったが、その欠点は”暑さ”でした。しかし、プレス機によるライン付けの”強さ”がアイロン作業では出せないため暑さに耐え作業をしていました。 そのプレス機をファイト社のバリオセットCR−２に変えることでプレスの容易さは増しあたりも出さずシャープなライン付けが出来るようになった。もちろん、暑さは解消され、快適な工場作業環境になった。

経営者の不安は今いる職人の高年齢化であった。昔から勤めてくれている職人もすでに60歳はとうに超えていた。この職人がリタイアした後を考えると・・・。そこで大幅な機械化を実施。まず、ファイト社の8362マルチフォームフィニッシャーを導入。パートでも簡単に高品質なジャケット仕上げがノーアイロンで実現。職人の前に仕上げ前の洋服がたまることがなくなり、職人の負担は少なくなりスムーズにパートによる仕上げに移行できた。

アイロン作業で一番難しいのはシャツやブラウスの仕上げでした。 アイロン作業で時間がかかり、その割には仕上がり品質に不満を持っていました。 そこで、水洗いした後の濡れがけで8346シャツフィニッシャーを導入。 簡単なセット作業で誰にでも抜群の仕上がり品質が出せるため生産性が抜群に上がりました。

リネン工場ではないのですが、企業取引で長白衣を日産100枚ほど仕上げなくてはならなくなりました。 綿プレスとアイロン作業で多くの時間と３人のパートを要していました。 濡れがけで乾かしながら仕上げることができ、シャツフィニッシャー8346に比べて高さがあるのでので長白衣には最適でした。 アイロンがけも補助的なものとなり、現在１人で仕上げています。